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造成威海旋流器分选不稳定的原因

2019/4/9 16:28:25      点击:

造成威海旋流器分选不稳定的原因是什么?

通常造成旋流器分选密度调低后系统不能正常运行的原因主要有一下几点:

1、有时重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状态;

2、合格介质粒度过粗,主要是由于介质本身的分级效应而造成重介旋流器分选不稳定

3、脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内降低,造成分选不稳定;

4、介质与煤的体积比偏小,造成低密度分选时系统分选不稳定。

造成以上原因分析如下:

1、如果重介旋流器在大煤量运行时可能会存在过负荷运行,则会导致部分精煤从底流口排出而造成跑煤;

2、一般选煤厂重介旋流器入料泵的运输能力为l000m/h,当系统入选原煤量达到550t/h时,重介旋流器入选煤量约为430t/h,合格介质与煤的体积比为2.5:1,比DSM规定的2.8:1介固比要小,明显不利于重介旋流器的稳定分选,而且通过减少入选煤量即可减少矸石脱介筛跑煤这一现象来看,适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选效果;

3、经采样检查,发现矸石脱介筛跑煤时,合格介质密度有瞬间下降的现象发生,脱泥筛筛上水稀释合格介质密度,确实会造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳定性;

4、由于脱泥筛筛板开孔率偏低,导致入选煤量加大,筛面泄水能力不足,部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶,导致合格介质的密度下降;

5、可以根据DSM的规定,底流口与溢流口直径比最大不超过85%,所以其底流口直径仍可增大;

6、加大底流口直径可使底流合格介质的密度下降,时有利于通过适当提高合格介质的密度的方式来减轻跑煤现象的;

7、采用重介旋流器分选时,用作合格介质的磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量应占80%~90%以上,磁性物含量在95%以上;

8、磁铁矿粉中<0.045mm粒级含量不足20%,绝大多数为<0.074arm等级,但磁性物含量符合要求,表明合格介质粒度明显偏粗,有可能是造成矸石脱介筛跑煤的主要原因。